Видувні прес-форми та історія

Видув цвілі

Лиття під тиском ( BrE- лиття) - це специфічний виробничий процес, за допомогою якого утворюються порожнисті пластикові деталі та їх можна з'єднувати між собою. Він також використовується для формування скляних пляшок або інших порожніх форм.

Загалом, існує три основні типи видувного лиття: екструзійне видувне лиття, лиття під тиском під тиском та лиття під тиском на розтягуванні.

Процес лиття під тиском починається з розплавлення пластику та перетворення його в парісон або, у разі інжекційного та ін'єкційного розтягування під тиском (ISB), заготовки. Парісон - це трубоподібний шматок пластику з отвором на одному кінці, через який може проходити стиснене повітря.

Потім парісон затискається у формочці і в нього продувається повітря. Потім тиск повітря виштовхує пластик, щоб він відповідав формі. Після того як пластик охолоне і затвердіє, цвіль відкривається і деталь викидається. Вартість деталей, що ливаються під тиском, вище, ніж у деталей, що ливаються під тиском, але нижча, ніж деталі з обертовим литтям.

Типології

Екструзійне видувне формування

При екструзійному видувному формуванні (EBM) пластик плавиться і екструдується в порожнисту трубку (парісон). Потім цей парісон захоплюється, закриваючи його в охолоджену металеву форму. Потім повітря подається в парісон, надуваючи його у форму порожньої пляшки , ємності або частини. Після того, як пластик достатньо охолоне, форма відкривається і частина викидається. Безперервне та переривчасте - це два варіанти екструзійного видувного формування. При безперервному екструзійному видувному формуванні парісон екструдується безперервно, а окремі частини відрізаються відповідним ножем. У переривчастому видувному формуванні відбувається два процеси: прямий переривчастий подібний до лиття під тиском, при якому гвинт обертається, потім зупиняється і виштовхує розплав назовні. За допомогою акумуляторного методу акумулятор збирає розплавлений пластик, і коли попередня форма охолола і накопичилося достатня кількість пластику, стрижень виштовхує розплавлений пластик і утворює парісон. У цьому випадку гвинт може повертатися постійно або з перервами. При безперервній екструзії вага паригана перетягує парісон і ускладнює калібрування товщини стінки. Голівка акумулятора або зворотно-поступальний гвинтовий метод використовують гідравлічні системи, щоб швидко виштовхувати парізон, зменшуючи ефект ваги і дозволяючи точний контроль за товщиною стінки, регулюючи зазор штампу за допомогою пристрою програмування паризона.

Процеси EBM можуть бути як безперервним (постійне видавлювання паризона), так і переривчастим. Типи обладнання EBM можна класифікувати наступним чином:

Обладнання безперервної екструзії

поворотні системи обдуву колесом

човникова техніка

Машини з періодичною екструзією

зворотно-поступальні гвинтові машини

машини акумуляторної головки

Приклади деталей, виготовлених методом EBM, включають більшість поліетиленових порожнистих продуктів, пляшок молока, пляшок з шампунем, автомобільних каналів, лійок і порожніх промислових деталей, таких як барабани.

До переваг видувного формування належать: низька вартість інструменту та штампування; швидкі темпи виробництва; здатність ліпити складну деталь; Ручки можуть бути включені в конструкцію.

До недоліків видувного формування належать: обмежені порожнисті деталі, низька міцність, для підвищення бар'єрних властивостей використовуються багатошарові пари з різних матеріалів, таким чином не підлягають вторинній переробці. Для виготовлення банок з широкими горловинами необхідна пряжа обрізка.

Обробка обертів

У контейнерах, таких як банки, часто є надлишок матеріалу внаслідок процесу формування. Це обрізається, обертаючи ніж навколо контейнера, який вирізає матеріал. Цей надлишок пластику потім переробляється для створення нових молдингів. Спінові тримери використовуються на ряді матеріалів, таких як ПВХ, HDPE та PE + LDPE. У різних типів матеріалів є свої фізичні характеристики, що впливають на обробку. Наприклад, молдинги, виготовлені з аморфних матеріалів, обробляти набагато складніше, ніж кристалічні матеріали. Леза з титановим покриттям часто використовують, а не стандартну сталь, щоб збільшити термін експлуатації в 30 разів.

Лиття під тиском

Лиття під тиском в пластиковій пляшці

Процес лиття під тиском (IBM) використовується для виробництва порожніх скляних та пластикових предметів у великих кількостях. У процесі IBM полімер формується під тиском на сердечник; потім сердечний штифт обертають до станції видувного формування, щоб його надути та охолодити. Це найменш використовуваний з трьох процесів лиття під тиском і зазвичай використовується для виготовлення невеликих медичних та одноразових флаконів. Процес поділяється на три етапи: впорскування, продування та викидання.

Машина лиття під тиском під тиском базується на стволі екструдера та шнековому вузлі, який розплавляє полімер . Розплавлений полімер подається в гарячий колектор, де його через форсунки вводять у нагріту порожнину та стрижневий штифт. Порожнинна форма формує зовнішню форму і затискається навколо стрижня стрижня, який формує внутрішню форму заготовки. Заготовка складається з повністю сформованої горловини для пляшки / банки з прикріпленою товстою трубкою з полімеру, яка сформує тіло. схожий на вигляд пробірку з різьбовою горловиною.

Форма заготовки відкривається, а стрижень стрижня обертається і затискається в порожнисту, охолоджену видувну форму. Кінець стрижня стрижня відкривається і впускає стиснуте повітря в заготовку, що надуває його до готової форми виробу.

Після періоду охолодження видувна форма відкривається, а стрижень стрижня повертається до положення викиду. Готовий виріб знімають з стрижня і, як варіант, можна перевірити на герметичність перед упаковкою. Форма для заготовки та видуву може мати багато порожнин, як правило, три-шістнадцять, залежно від розміру виробу та необхідного виходу. Існує три набори стрижневих стрижнів, які дозволяють проводити одночасне впорскування під заготовку, формоутворення та викид.

Переваги: для точності виготовляється формована горловина.

Недоліки: підходять лише пляшки невеликої ємності, оскільки важко контролювати базовий центр під час продування. Не збільшується бар'єрна міцність, оскільки матеріал не натягується двоось. Ручки не можуть бути вбудовані.