Високоточна пластикова форма для ін'єкцій на замовлення для мобільного телефону

ABIS Mold Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників високоточних пластикових форм для ін’єкцій на замовлення для мобільних телефонів у Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати тут на нашому заводі високоякісні пластикові форми для лиття під тиском високоякісного чохла для мобільного телефону, виготовленого в Китаї. Ласкаво просимо переглянути наш веб-сайт для отримання додаткової інформації.

            Форми для корпусів телефонів, пластикові форми для лиття під тиском для корпусів

Деталі:

Обробка поверхніПолірування, або за вимогами замовника

матеріал

Форма: 718H, S136H, NAK80, DIN1.2344, LKM2083, LKM2344, 8406, 8407, S136, LKM2767 тощо.

Продукт: PP, PC, PS, PE, PU, ​​PVC, ABS, PMMA тощо

Загальний розмір Відповідно до ваших 3D-креслень

Програмне забезпечення для проектування STEP і X-T,UG,pro-E тощо

Термін служби пластикової форми 500 000 знімків

Виробничі верстати з ЧПК, ЕДМ, ФРЕЗЕРУВАННЯ, РІЗАННЯ ДРОТ- тощо

БігунГарячий бігун/Холодний бігун

Програмне забезпечення для проектування UG, PROE, CAD, Solidworks тощо

Кількість порожнин форми. Одна порожнина, кілька порожнин або одна форма з різними продуктами

Обробка поверхні Words corrosion, дзеркальне полірування, матова поверхня або текстурована поверхня

Стандарт прес-формиВнутрішній стандарт, стандарт HASCO, стандарт DME. Основний стандарт потоку

Випробування прес-форм. Усі форми можна добре протестувати перед відправленням.

фотографії:

Про АБІС

ABIS була заснована в Шеньчжені, Китай, поруч із Гонконгом, у 1996 році, має власний завод площею 12 000 квадратних метрів. Завдяки сучасному обладнанню з Німеччини, Швейцарії та Японії, а також досвідченій команді проектувальників та інженерів, ABIS створює форми з декількома-порожнинами з високими допусками, забезпечуючи важливу структурну основу для провідних компаній-виробників для виготовлення високоточних прес-форм.

ABIS Mold, яка займається:

1. Лиття під тиском з холодним і гарячим потоком/ одиночним і багатьма- порожнинами-

2. Одиночний і багаторазовий- знімок

3. Литий-алюміній і цинк

4. Вставлення форми

5. Переліплення

6. Прототип інструменту

7 Масове виробництво

ABIS використовує вдосконалене програмне забезпечення для проектування прес-форм-Auto CAD, UG, Solid Works і ProE тощо. Наразі ABIS отримала сертифікат "ISO 9001", "ROHS", зелений, SGS.

Індивідуальна форма

1. Детальний опис спеціальної пластикової форми:

2. Процес виготовлення пластикової форми на замовлення

Упаковка прес-форми:

Виготовлення чохлів для телефонів черезлиття пластику під тискомявляє собою одне з найскладніших застосувань сучасної технології обробки полімерів. Цей складний процес поєднує в собі точне проектування, матеріалознавство та передові технології виробництва для виробництва захисних футлярів, які захищають мільярди мобільних пристроїв у всьому світі. Глобальна індустрія чохлів для телефонів, де особливо домінують виробники фарфору, перетворилася на багато-мільярдний сектор, який є прикладом вершини ефективності масового виробництва.

Процес лиття під тиском

Лиття пластику під тиском для телефонних корпусів починається зі створення високоточних металевих форм, які зазвичай виготовляються із загартованої сталі або алюмінієвих сплавів. Ці прес-форми, які часто виготовляються спеціалізованими фабричними фабричними фабричними фабриками, складаються з двох основних компонентів: порожнини (жіноча частина) і серцевини (чоловіча частина). Коли ці компоненти зближуються, вони утворюють порожнистий простір, який ідеально повторює бажаний дизайн корпусу телефону.

 

Процес включає введення розплавленого термопластичного матеріалу в цю порожнину під величезним тиском, зазвичай коливається від 15 000 до 30 000 PSI. Провідні постачальники фарфорового фарфору вдосконалили цю техніку протягом десятиліть удосконалення та технологічного прогресу.

 

Фаза впорскування вимагає точного контролю температури, коли полімери нагріваються до температур від 200-300 градусів залежно від типу матеріалу. Сучасні потужності, що пропонують оптовий продаж фарфорового фарфору за низькою ціною, використовують системи з комп’ютерним керуванням для підтримки сталості температури в межах ±1 градуса, забезпечуючи рівномірний потік матеріалу та запобігаючи дефектам.

 

Розплавлений пластик проходить через ретельно сконструйовані системи канатів і затворів, заповнюючи порожнину форми за лічені секунди. Компанії, що надають ліплення фарфору в асортименті дешеві наймаютьгарячеканальні системи, які підтримують пластик у розплавленому стані по всіх каналах розподілу, зменшуючи відходи та покращуючи час циклу.

 

Вибір матеріалу та його властивості

Вибір відповідних термопластичних матеріалів має вирішальне значення для роботи корпусу телефону. Загальні матеріали включаютьполікарбонат (ПК), термопластичний поліуретан (TPU) і акрилонітрилбутадієнстирол (ABS). Кожен матеріал має певні переваги: ​​ПК забезпечує виняткову стійкість до ударів і прозорість, ТПУ забезпечує гнучкість і поглинає удари, тоді як ABS поєднує в собі жорсткість і-економічність. Багато фахівців, які пропонують безкоштовні зразки та пропозиції для формування фарфору, розробили запатентовані суміші матеріалів, які оптимізують ці властивості для конкретних застосувань.

Підготовка матеріалу в професійних фарфорових установках, сертифікованих CE, передбачає точні процедури сушіння для усунення вологи, яка може спричинити дефекти поверхні або структурні недоліки. Гігроскопічні матеріали, такі як ПК, потребують сушіння при 120 градусах протягом 4-6 годин перед обробкою. Крім того, постачальники високоякісного фарфору часто додають такі добавки, як УФ-стабілізатори, антипірени та барвники на етапі підготовки матеріалу.

Зауваження щодо товщини стінки полімерних корпусів смартфонів

Вибір правильної товщини стінки є одним із менш привабливих, але найбільш послідовних кроків у полімерному литті корпусу смартфона. Більшість захисних чохлів для телефонів мають товщину від 0,8 до 2,0 мм, хоча стандартний бампер із ТПУ становить приблизно 1,2–1,5 мм. Станьте тоншими за 0,8 мм, і ви ризикуєте отримати короткі удари або коливання потоку, особливо з сумішами для ПК; перевищують 2,0 мм, і час циклу зростає, з’являються сліди від раковини, і футляр починає здаватися громіздким у руці.

Зв’язок між товщиною стінки та вибором матеріалу тісно пов’язаний. Полікарбонатна форма корпусу для телефону, розроблена для прозорого, тонкого-профільного покриття, може орієнтуватися на стінки 1,0 мм із однаковим поперечним-перерізом, щоб зберегти низьку внутрішню напругу та високу оптичну чіткість. Деталі з АБС допускають дещо більші варіації в товщині секцій, але загальна вказівка ​​залишається актуальною: підтримуйте співвідношення стінок-до-ребра нижче 0,6:1 при використанні компаундів ПК або АБС+ПК, щоб запобігти видимому просіданню на зовнішній поверхні. Для мобільних форм для кришки на основі ТПУ-однорідна стінка товщиною 1,3 мм забезпечує достатню гнучкість для встановлення-без остаточної деформації.

Кути нахилу також взаємодіють з дизайном стін. У тонко{1}}корпусах, виготовлених під тиском, навіть півградуса додаткової тяги може змінитися між чистим викидом і потертостями на текстурованій поверхні. Інженери ABIS регулярно запускають моделювання потоку прес-форми на ранніх стадіях проектування, перевіряючи, що пропоновані стінові профілі повністю заповнюються за заданого тиску впорскування, перш ніж будь-яка сталь буде розрізана.

Яка типова товщина стінки корпусу для смартфона? Більшість чохлів для смартфонів, виготовлених-литтям під тиском, має товщину стінок від 0,8 мм до 2,0 мм. Більшість стандартних футлярів із ТПУ та ПК виготовляються з товщиною 1,2–1,5 мм, що забезпечує баланс між захистом від падінь, потоком матеріалу під час формування та зручністю в-руці. Більш тонкі стінки вимагають вищого тиску впорскування та швидшої швидкості заповнення, тоді як товщі секції збільшують час охолодження та можуть утворювати сліди раковини на косметичних поверхнях.

Досконалий дизайн прес-форм і інженерна майстерність

Розробка форм для корпусів телефонів вимагає надзвичайної точності, допуски часто вимірюються в мікрометрах. Професійні компанії, що займаються оптовою закупівлею довговічного фарфору, використовують сучасне програмне забезпечення CAD/CAM і аналіз кінцевих елементів (FEA) для оптимізації конструкції прес-форм до початку фізичного виробництва.

Важливі міркування включають рівномірність товщини стінок (зазвичай 0,8-2,0 мм для корпусів телефонів), кути тяги (мінімум 1-2 градуси для легкого виштовхування) і стратегічне розміщення виштовхувальних штифтів, щоб запобігти появі слідів на видимих ​​поверхнях

 

Конструкція системи охолодження представляє ще один важливий аспект, який освоїли передові виробники фарфору. Конформні канали охолодження, що повторюють контури порожнини форми, забезпечують рівномірний розподіл температури та скорочують час охолодження до 40%.

 

Провідні фабрики з виробництва фарфору, що спеціалізуються на виготовленні фарфору, дедалі частіше використовують охолоджувальні вставки, надруковані на 3D, які створюють складну геометрію каналів, неможливу за допомогою традиційних методів обробки. Інтеграція датчиків у формувальні інструменти дозволяє-моніторинг температури, тиску та параметрів циклу в реальному часі, полегшуючи прогнозне технічне обслуговування та гарантію якості.

 

Кожен новий цикл випуску смартфонів висуває нові вимоги до розробки форм. АнФорма для чохла iPhone, наприклад, має враховувати геометрію острівця камери, яка змінюється щороку, разом із дедалі тоншими рамками, які зменшують доступну площу затиску на ободі корпусу. Форми Samsung Galaxy відрізняються особливою складністю: дисплеї з-краями вигнуті-потрібні бічні-ковзанки та підйомники, які збільшують вартість, але забезпечують повну посадку, неможливу за допомогою прямого-інструмента для витягування.

 

ABIS підтримує бібліотеку стандартизованих основ прес-форм, сумісних із системами компонентів HASCO, DME та MISUMI, що скорочує час від-до-сталі повторюваних моделей телефонів. Коли клієнт потребує aнестандартний литий корпус для нішевого пристрою-скажімо, міцний портативний сканер або--торговий термінал-команда інженерів адаптує перевірені базові геометрії, а не починає з нуля. Цей модульний підхід зберігає конкурентоспроможність вартості інструменту для прес-форм для лиття пластику, водночас забезпечуючи жорсткі допуски, яких вимагає точна електроніка.

Контроль якості та протоколи тестування

Суворий контроль якості відрізняє професійну діяльність від виробників-аматорів. Перевірка розмірів за допомогою координатно-вимірювальних машин (CMM) гарантує, що кожен випадок відповідає специфікаціям у межах допуску ±0,05 мм. Підприємства з класним прейскурантом для формування фарфору проводять всебічне тестування, включаючи випробування на падіння з висоти до 2 метрів, оцінку хімічної стійкості та термоциклування від -40 градусів до 85 градусів для імітації екстремальних умов використання.

Технологічні інновації та галузеві тренди

Індустрія виготовлення чохлів для телефонів продовжує розвиватися з технологічним прогресом. Багато-лиття під тиском, удосконалене компаніями, які купують фарфор зі знижкою на складі, дає змогу виготовляти корпуси з кількох матеріалів або кольорів за один цикл. Завдяки цій техніці створюються складні конструкції з жорсткими рамами з гнучкими бамперами, що усуває вторинні операції складання. Газове-лиття під тиском, ще одна відома інновація в секторах фарфорового лиття, виробляє корпуси з порожнистими секціями, які зменшують вагу, зберігаючи структурну цілісність.

 

Трансформація промисловості 4.0

Технології «Індустрії 4.0» трансформують виробництво фарфору завдяки впровадженню датчиків Інтернету речей, штучного інтелекту та алгоритмів машинного навчання. Ці системи оптимізують параметри процесу в реальному-часі, прогнозують потреби в технічному обслуговуванні та дозволяють віддалено контролювати виробничі лінії. Провідні китайські компанії, що виготовляють фарфор, повідомляють про підвищення ефективності на понад 25% завдяки ініціативам цифрової трансформації.

 

Розширення виробництва корпусів електронних пристроїв

 

Той самий точний інструмент, який щороку виробляє мільйони чохлів для смартфонів, перетворюється безпосередньо на інші електронні корпуси. ABIS застосовує свій досвід лиття під тиском у зростаючому портфоліо проектів корпусів пристроїв, від форм корпусів осцилографів для тестування-і-вимірювальних OEM до компактних форм корпусів мультиметрів, які використовуються в портативних діагностичних інструментах. Кожен із цих продуктів має спільні фундаментальні проблеми щодо дизайну: корпуси для телефонів-тонкі стінки, жорсткі допуски на розміри, захист від електромагнітних перешкод-, але пред’являються власні вимоги щодо діапазону робочих температур, хімічного впливу та відповідності нормативним вимогам.

 

Наприклад, форми корпусів відеореєстраторів повинні витримувати тривалий вплив ультрафіолетового випромінювання за лобовим склом і переносити температурні коливання від −30 градусів до 85 градусів без деформації та зміни кольору. ABIS вирішує це, вказуючи суміші PC/ASA з вбудованими -стабілізаторами ультрафіолетового випромінювання та проводячи прискорені випробування на вивітрювання під час фази випробування форми. Інструмент для ін’єкційного корпусу внутрішнього зв’язку представляє інше завдання: корпус має інтегрувати антенні вікна, виготовлені з РЧ-прозорих полімерів, тоді як структурна оболонка залишається ударо-стійкою. Технології дво-формування або накладення дають змогу сформувати-зручну для антени секцію та посилену раму за один цикл, зменшуючи витрати на збірку та покращуючи цілісність ущільнення.

 

Інші проекти корпусів електроніки, які зараз виробляються, включають форми для пристроїв для видалення волосся для брендів засобів особистої гігієни, форми для ін’єкцій кришки витяжного вентилятора для постачальників компонентів HVAC та ударостійкі форми для корпусів ПК, розроблені для промислових панелей керування, які відповідають стандартам займистості UL 94 V-0. Спільним для всіх цих додатків є здатність ABIS керувати повним робочим процесом-переглядом DFM, аналізом потоку прес-форм, різанням сталі, пробними знімками та поточним виробництвом на своєму підприємстві в Шеньчжені.

 

У формуванні фарфору дедалі більше зосереджено на екологічності, оскільки виробники розробляють замкнуті-системи переробки та біо-полімери. Сучасні потужності для формування фарфору тепер включають системи рекуперації енергії, які вловлюють і повторно використовують тепло від процесу формування, зменшуючи споживання енергії до 30%. Ці екологічні ініціативи в поєднанні з принципами ощадливого виробництва, прийнятими китайськими фабричними компаніями, створюють більш стійку та ефективну виробничу екосистему.

 

Чи може фабрика з виробництва форм для корпусів телефонів також виготовляти корпуси для електронних пристроїв? так Технології інструментів, які використовуються для форм-прецизійної обробки з ЧПУ з ЧПУ,-планування порожнин, оптимізації потоку тонких{3}}стінок-застосовуються безпосередньо до інших корпусів електроніки, таких як корпуси осцилографів, корпуси мультиметрів, кришки відеореєстраторів і корпуси домофонів. Заводи, які мають досвід виробництва форм для споживчої електроніки, можуть адаптувати існуючі основи форм і конструкції охолодження відповідно до розмірних і екологічних вимог корпусів промислових і автомобільних пристроїв.

Посібник із пошуку та партнерства з OEM

Покупці, які оцінюють aпостачальник прес-форм для телефонів у Китаїзазвичай зважують чотири фактори: вартість інструменту, час виконання, виробничу потужність і після-технічну підтримку. ABIS структурує свій процес котирування навколо цих пріоритетів. Ціни на інструменти видаються протягом 24 годин після отримання 3D-файлу та включають прозорий розподіл вартості, що включає марку сталі, кількість порожнин, компоненти гарячої-канавки та обробку поверхні. Виготовлення форми для стандартної одно-корпусної форми для мобільного телефону триває від трьох до п’яти тижнів залежно від складності; багато-порожнинні або сімейні форми зі змінними вставками можуть потребувати додаткового тижня.

Скільки коштує литтєва форма для телефону? Вартість однієї-форми для лиття під тиском корпусу для телефону зазвичай коливається від 3000 до 8000 доларів США, якщо її придбати на досвідченій китайській фабриці форм, залежно від марки сталі, обробки поверхні та системи каналів.Багато-інструменти з порожнинами, призначені для-великого виробництваможе досягати 15 000–25 000 дол. Фактори, які впливають на ціну, включають кількість порожнин, конфігурацію гарячої-канавки чи холодної-канальні, повзунні механізми для елементів підрізання та очікуваний термін служби прес-форми (вимірюється в гарантованій кількості ударів, зазвичай 300K–1M циклів).

Для брендів і дистриб’юторів, які бажають купувати форми для корпусів телефонів, виготовлені в Китаї, ABIS пропонує спеціальні виробничі лінії, які обробляють усе: від сирих гранул до упакованих готових виробів. Мінімальна кількість чохлів для телефонів, виготовлених литтям під тиском, починається від 1000 штук на колір, хоча більшість клієнтів замовляють оптові партії від 10 000 одиниць або більше, щоб оптимізувати вартість за-штуку. Клієнти OEM можуть надавати власні ілюстрації та специфікації бренду; Решту впораються-власні можливості ABIS із друку та IMD.

Гнучкість логістики є ще одним фактором, який потрібно враховувати при роботі з китайською фабрикою з виробництва форм. ABIS доставляє на умовах EXW, FOB Шеньчжень, CIF і DDP і може організувати складування в Шеньчжені для клієнтів, які бажають консолідувати кілька артикулів перед одною вихідною відправкою. Усі експортні прес-форми упаковуються в фуміговані дерев’яні ящики з масляним-покриттям для захисту від іржі, і до кожного вантажу входить інструкція з технічного обслуговування прес-форм із рекомендованими інтервалами обслуговування, списки запасних-частин і кроки для усунення типових проблем, як-от спалах або короткі удари.

FAQ:`

1. Як я можу розмістити замовлення?

Ви можете зв’язатися з будь-яким нашим продавцем для замовлення. Будь ласка, надайте якомога чіткіші деталі ваших вимог. Щоб ми могли надіслати вам пропозицію вперше. Для проектування або подальшого обговорення краще зв’язатися з нами через alitalk, Skype

2. Коли я можу отримати ціну?

Зазвичай ми надаємо пропозицію протягом 24 годин після отримання вашого запиту.

3. Як я можу отримати зразок, щоб перевірити вашу якість?

Після підтвердження ціни ви можете вимагати зразки, щоб перевірити нашу якість.

Безкоштовний порожній зразок для перевірки дизайну та якості паперу, якщо ви дозволите собі експрес-доставку.

За друковані зразки ми стягуватимемо $30-$100, щоб покрити витрати на плівку та друк.

4. Чи можете ви зробити дизайн для нас?

так У нас є професійна команда, яка має багатий досвід проектування та виробництва пластикових виробів. Просто дайте мені знати свої ідеї, і ми допоможемо втілити ваші ідеї в ідеальні продукти.

5. Як довго я можу розраховувати на отримання зразка?

Після того як ви сплатите плату за зразок і надішлете нам підтверджені файли, зразки будуть готові до доставки через 3-  7 днів.

Зразки будуть надіслані вам експрес-доставкою та прибудуть через 3-5 днів.

6. Як щодо часу виконання масового виробництва?

Чесно кажучи, це залежить від кількості замовлення та сезону, у який ви розміщуєте замовлення. Завжди 7-15 днів

7. Які ваші умови доставки

Ми приймаємо EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP тощо. Ви можете вибрати той, який є найбільш зручним або економічно ефективним для вас

Популярні Мітки: Високоточна користувальницька пластикова форма для лиття під тиском для мобільного телефону, Китай, Шеньчжень, виробники, постачальники, фабрика