Що таке вторинна обробка деталей, виготовлених під тиском?
Вторинна обробка
Вторинна обробка пластикових виробів відноситься до подальшої обробки виробів після первинної обробки (лиття під тиском, екструзія, лиття під тиском). Вторинна обробка в основному включає декорування поверхні, механічну обробку та складання. Методи декорування поверхні включають трафаретний друк, тампонний друк, гаряче тиснення, друк з теплопередачею, друк з водяним перенесенням, наклейки, напилення, гальванічне покриття, вакуумну металізацію, флокування та обгортання тканиною. Методи обробки включають свердління, точіння, фрезерування, згинання та прокатку. Методи складання в основному включають зварювання гарячим розплавом, ультразвукове зварювання та лазерне зварювання. Вторинна обробка пластикових виробів може підвищити їхню додану вартість, зробити їхній зовнішній вигляд яскравішим і створити продукти, які неможливо сформувати шляхом первинної обробки. Нижче представлено ознайомлення з основними методами вторинної переробки пластмасових виробів.
Шовкотрафаретний друк на деталях, виготовлених під тиском
Трафаретний друк є скороченням від «шовкографії». Трафаретний друк передбачає натягування шовку, синтетичного волокна або металевої сітки на каркас і створення трафаретної форми за допомогою ручного травлення або фотохімічних методів. Сучасна технологія трафаретного друку використовує світлочутливі матеріали для створення трафаретного друкарського листа за допомогою фотографічних методів (що робить сітчасті отвори в областях зображення відкритими, тоді як отвори в не-зонах зображення блокуються). Під час друку чорнило продавлюється ракелем через сітчасті отвори областей зображення на підкладку, утворюючи зображення, ідентичне оригіналу (див. Малюнок 8-1). Обладнання для трафаретного друку просте, легке в експлуатації, а процеси друку та виготовлення форм прості, недорогі та дуже адаптивні. Трафаретний друк має широкий спектр застосувань, зазвичай використовується для друкованих матеріалів, таких як кольорові картини, плакати, візитні картки, обкладинки книг, етикетки для продуктів і друкований текстиль.
Тамподрук на литих деталях
Тамподрук використовує принципи глибокого друку. Інструменти включають силіконову подушечку, форму для друку з малюнком (сталева або волокниста) і чорнило. Він може друкувати різноманітні тонкі лінії, шрифти та візерунки, навіть чотири-кольорові напівтонові зображення. Ідеальних результатів можна досягти незалежно від того, чи є поверхня надрукованого матеріалу увігнутою, опуклою чи неправильною.
Гаряче штампування на деталях лиття під тиском
Гаряче тиснення — це спосіб друку, який переносить малюнок з носія на заготовку під дією тепла та тиску. Це важливий засіб декорування поверхні пластикових деталей і звичайний процес декорування, який використовується в побутовій техніці та споживчій електроніці. Гаряче тиснення ділиться на роликове тиснення і гаряче тиснення. Чотири основні вимоги до гарячого тиснення: матриця для тиснення, плівка для тиснення, нагрівач і механізм передачі тиску.
Водопереносний друк на деталях, виготовлених під тиском
Водний трансферний друк — це техніка друку, яка використовує тиск води для гідролізу полімерів трансферного паперу/пластикової плівки з кольоровими візерунками. Він був розроблений для вирішення проблем складних форм і важкодоступних-місць-, які традиційні методи друку, такі як гаряче тиснення, тампонний друк і трафаретний друк, не можуть подолати.
Ультразвукове зварювання литих деталей
Принцип ультразвукового зварювання пластику полягає в тому, що генератор виробляє сигнал високої-напруги та високої{3}}частоти 20 кГц (або 15 кГц), який перетворюється на високочастотну- механічну вібрацію системою перетворювача. Ця вібрація прикладається до пластикової заготовки, і температура на поверхні розділу підвищується через тертя між поверхнею заготовки та молекулами. Коли температура досягає точки плавлення заготовки, межа розділу швидко плавиться і заповнює проміжки між з’єднаннями. Коли вібрація припиняється, заготовка охолоджується та твердне під певним тиском, завдяки чому досягається високо{8}}якісне зварювання, як показано на малюнку 8-8. На малюнку 8-9 показаний ультразвуковий зварювальний апарат.
Напилення формованих деталей
Покриття для лиття під тиском включає розпилення шару фарби (широко відомої як олійна фарба) на пластикову поверхню для досягнення бажаного ефекту. Повітряне розпилення в даний час є широко використовуваним процесом нанесення покриття в фарбуванні. Повітряне розпилення використовує потік стисненого повітря, створюючи негативний тиск через сопло розпилювача. Цей негативний тиск втягує фарбу через всмоктувальну трубку та виходить через сопло, утворюючи фарбувальний туман. Туман фарби утворює рівномірну плівку фарби на поверхні деталі, що покривається. Повітряне розпилення може створити рівномірну плівку фарби з гладкою та делікатною обробкою; він також може рівномірно покрити менш видимі ділянки деталей (наприклад, щілини та нерівні поверхні). Однак цей метод має відносно низький коефіцієнт використання фарби: 50%–60%.
Гальванікапластикових виробів
Вступ до гальванічного покриття пластикових виробів Звичайні пластики включають термопласти та термореактивні пластики, обидва з яких можна наносити гальванічним покриттям, але вимагають різних обробок активації, що призводить до значних відмінностей у кінцевій якості поверхні.
Гальванопластика – це процес осадження металу або сплаву на поверхню заготовки за допомогою електролізу для формування рівномірного, щільного та добре-зв’язаного металевого шару. Гальванопластика пластикових виробів має такі сфери застосування:
① захист від корозії;
② Захисна прикраса;
③ Зносостійкість;
④ Електричні властивості: Забезпечення провідного або ізоляційного покриття на основі функціональних вимог частини.
Вакуумне покриття
Вакуумне осадження включає підготовку плівок у вакуумі, включаючи осадження кристалічних металів, напівпровідників, ізоляторів та інших елементних або складних плівок. У той час як хімічне осадження з парової фази також використовує вакуумні методи, такі як знижений тиск, низький тиск або плазма, вакуумне осадження, як правило, відноситься до осадження тонких плівок за допомогою фізичних методів. Існує три форми вакуумного осадження: вакуумне осадження з випаровування, вакуумне напилення та вакуумне іонне покриття. Усі ці методи передбачають нанесення різних металевих і неметалевих плівок на поверхню пластикових деталей у вакуумі за допомогою дистиляції або розпилення. Цей підхід дає дуже тонкі поверхневі покриття та пропонує значні переваги, такі як висока швидкість і міцна адгезія, що робить його придатним для функціональних покриттів на високо-кінцевих продуктах.
