Як правильно вибратиПослуга штампування металу?

Ми отримуємо запити пропозицій, які не мають сенсу. Менеджер із закупівель надсилає креслення деталей, перераховує 50 000 річних обсягів, запитує «найкращу ціну». Немає специфікації матеріалу. Немає вимог до толерантності. Немає інформації про те, чи це нова програма, чи вони змінюють постачальника через те, що поточна вийшла з ладу.

 

Потім вони порівнюють нашу цитату з чотирма іншими та вибирають найменше число.

 

Через півроку деякі з них повертаються. Дешевий постачальник здав 11% брухту. Або інструмент тріснув після 200 000 ударів. Або допуски змінилися, і їхній клієнт відхилив три поставки.

 

Ми працюємо в ABIS Mold з 2003 року, ми виконали понад 2400 програм штампу. Далі йдеться про те, як ми внутрішньо оцінюємо проекти штампування, і що ми хочемо, щоб покупці зрозуміли, перш ніж надсилати перший запит пропозицій.

Цифри за кожною цитатою

Ціна на штампування складається з двох компонентів, на які дивляться всі: вартість інструменту та ціна за штуку. Це становить, можливо, 60% від того, що ви фактично витратите. Решта ховається в припущеннях.

Розбивка вартості інструменту

Більшість покупців розглядають інструменти як одну позицію. У цьому номері:

Коли постачальник котирує на 30% нижче ринкових, він десь скорочує. Зазвичай час обробки, що означає меншу точність на контактних поверхнях пуансона та матриці. Іноді сорт матеріалу, замінюючи вітчизняну сталь там, де належить імпортна інструментальна сталь.

Діапазон вартості типу матриці

Ці діапазони взяті з нашої фактичної історії проекту. Розкид у кожній категорії залежить від геометрії деталі, складності матеріалу та необхідного ресурсу інструменту. Прогресивна матриця для м’якої сталі товщиною 0,8 мм коштує приблизно на 40% менше, ніж матриця з ідентичною геометрією для нержавіючої сталі товщиною 1,5 мм.

Коли штампування не підходить для вашого проекту

Прогресивна економіка штампування є жорстокою. Штамп, який працює 400 ударів за хвилину, виробляє 576 000 деталей за 24-годинну зміну. Матеріал подається з котушки автоматично. Деталі викидаються без втручання оператора.

Ця ефективність вимагає інвестицій у інструменти. Питання в тому, чи виправдовують це ваші обсяги.

Розрахунок-беззбитковості

Формула: інвестиції в інструмент, поділені на (вартість альтернативної одиниці мінус вартість одиниці штампування).

Минулого року до нас звернувся клієнт із 12 000 брекетів із нержавіючої сталі на рік. Ціна на лазерне різання становила 4,20 доларів США за штуку без інструментів. Наша ціна на прогресивний штамп: 28 000 доларів на інструменти, 0,85 доларів за штуку. Вони відновлюють інструменти за вісім місяців, а потім заощаджують 40 200 доларів США на рік. П’ятирічна-річна програма означає загальну економію 173 000 доларів США після інструментів.

Змініть сценарій. Та сама група, 3000 річний обсяг. Штампування все одно коштує дешевше за штуку. Але інструменти ніколи не окупаються. Лазер виграє, незважаючи на 5-кратну вищу вартість одиниці.

Матриця вибору процесу

Вартість матеріалів зсуває ці пороги. Дорогі сплави зменшують-навіть обсяги, оскільки збільшується-економія матеріалу на одиницю. Деталь із нержавіючої сталі 304 за 2,20 дол./кг має інші економічні показники, ніж SPCC за 0,65 дол./кг.

На що ми звертаємо увагу, оцінюючи деталь

Команди із закупівель зосереджуються на порівнянні цін. Наші інженери зосереджуються на тому, чи справді деталь можна виготовити відповідно до специфікацій. Різні пріоритети, різні питання.

Напрямок зерна

Листовий метал має спрямовані властивості від прокатки. Кристали подовжуються вздовж напрямку кочення, створюючи анізотропію. Згинається паралельно волокнам на твердому матеріалі, і він тріскається. Зігніть перпендикулярно або під кутом 45 градусів, і він формується чисто.

Нам у спадок дістався проект з послідовним розтріскуванням на одному вигині. Померти було добре. Процес був стабільним. Сертифікати матеріалів перевірені. Проблема полягала в орієнтації бланка відносно зерна. Попередній постачальник вирізав заготовки з критичними вигинами перпендикулярно до зерна. Дісталися заготовки з іншої партії, вирізані паралельно. Та сама специфікація, зовсім інша поведінка.

Постачальник, який надає пропозиції, не запитуючи про орієнтацію згинів, або не розуміє цієї проблеми, або планує вирішити її під час вашого виробництва, використовуючи ваші деталі як експерименти.

Фактори пружності за матеріалом

Коефіцієнт К означає, що якщо вам потрібні кінцеві 90 градусів, матриця формується до 90/K. Для DP800 при K=1.15 матриця має сформувати 78,3 градусів, щоб отримати 90 градусів після пружинного повернення.

Ми запустили проект DP800, де Springback досяг 1.14. Попередній постачальник спробував три модифікації матриці, але не вдалося. Втрачено чотири місяці, перш ніж вони зв’язалися з нами. Ми провели моделювання перед різанням сталі. Перша спроба толерантності до ударів.

Дослідження, опубліковане в The Scientific World Journal, показало, що гібридні методи компенсації зменшують кутове відхилення на 55–66 відсотків порівняно з одно-методичними підходами (pmc.ncbi.nlm.nih.gov). Ми моделюємо все, що перевищує 440 МПа, тому що метод проб і помилок на вдосконаленій сталі коштує дорожче, ніж програмне забезпечення для моделювання.

Стандарти кліренсу

Зазор між пуансоном і матрицею контролює висоту задирок і якість краю. Dayton Lamina опублікувала стандарти з 10 000+ контрольованих тестів (daytonlamina.com):

У вузьких зазорах удари швидко зношуються. Нещільні зазори утворюють задирки, що потребують вторинного видалення задирок. Ми спостерігали, як конкуренти вказують швидкий час циклу, використовуючи мінімальний кліренс, постачають чудові перші статті, а потім спостерігають падіння якості, коли обсяг зростає.

Контроль виробництва, який передбачає якість

Якість матриці встановлює стелю. Контроль процесу визначає, чи досягає його виробництво.

Тема форуму Practical Machinist безпосередньо зафіксувала це. Досвідчений майстер інструментів написав, що погані штампи, як правило, дешеві, виробляють погані деталі, і більшість проблем виникає через те, що клієнти купують інструменти поганої якості (practicalmachinist.com). Правда, але неповна. Хороші штампи, керовані недбалими процесами, все одно утворюють брухт.

Що ми вимагаємо у власному виробництві та що перевіряємо у постачальників:

Вхідна перевірка матеріалів. Розділені котушки повинні відповідати сертифікатам головної котушки. Товщина, твердість і стан поверхні перевіряються при отриманні, а не припускаються з сертифікатів заводу. Ми бачили, як постачальники змішують партії. Коли виникають проблеми, вони не можуть визначити, яка котушка їх спричинила.

Контроль мастильної системи. Коли мастило зупиняється, прес зупиняється автоматично та подає сигнал. Висушування руйнує плашки. Мастило проходить через фільтрацію, особливо в рециркуляційних системах, де накопичуються забруднення.

Управління стружками та слизняками. Металеве сміття від заготовки забруднює деталі або заважає формуванню. Положення та кути повітряного обдуву задокументовані в робочих інструкціях. Оператори не вирішують, куди дути, на основі суджень.

Профілактичне технічне обслуговування матриці через певні проміжки часу. Ми відстежуємо кількість звернень і плануємо обслуговування до появи проблем. Реактивне технічне обслуговування, усунення проблем після погіршення якості, означає постійну мінливість, яку поглинають клієнти.

Червоні прапори від справжніх невдач

Відмова від цитування без пояснення причин

Eng-Tips Forum задокументував виробника, який шукав штампування для реставраційних панелей Porsche 911. Кілька американських постачальників відмовилися, заявивши, що робота надто складна та дорога, але жоден не надав цін або пояснив технічні проблеми. Виробник шукав за кордоном, оскільки вітчизняні магазини не залучалися (eng-tips.com).

Цей шаблон сигналізує про недоліки можливостей, які постачальник не визнає, або про байдужість до менших програм. Жодна з них не передбачає швидкого вирішення-проблем, коли виникають проблеми.

Пописуючи все на проблеми з інструментом

Учасники форуму Elsmar Cove попереджають, що постачальники тиснення відчувають недосвідченість покупців і використовують це. У проблемах якості звинувачують інструменти, а вартість ремонту складається з п’яти чи шести цифр, навіть якщо першопричиною є параметри процесу (elsmar.com).

Наше внутрішнє правило: коли постачальник каже, що матриця потребує модифікації, запитайте, які параметри процесу він налаштував спочатку. Постачальники, які не можуть відповісти, ймовірно, мають проблеми з керуванням процесом, а не проблеми з інструментами.

Розпливчасті припущення

Котирування зазвичай передбачають від 2 до 5 відсотків брухту. Запитайте, який відсоток включає ваш. Припущення вище 7 відсотків вказують на поганий контроль процесу або приховану маржу. Найкращі виконавці підтримують менше 2 відсотків у зрілих програмах.

Сертифікати, які мають значення

ISO 9001 є базовим. Не витрачайте час на перевірку.

IATF 16949 необхідний для автомобільної промисловості. Без цього постачальник штампування не зможе постачати програми-першого рівня незалежно від можливостей чи ціни. Для сертифікації необхідна документація PPAP: 18 елементів, включаючи дизайн FMEA, процес, плани контролю, аналіз вимірювальної системи.

ISO 13485 для медичних компонентів. Вимагає відстеження-рівня партії, підтверджених процесів,-контролю на основі ризику.

Ми витратили 14 місяців на отримання сертифікату IATF. Технічні вимоги були не найважчим. Створення систем документації, які фактично відображають практику підлог, потребувало часу. Багато постачальників мають сертифікати, але виконують їх непослідовно. Аудиторські перевірки мають перевіряти відповідність планів контролю тому, що насправді роблять оператори.

Контрольний список для оцінки постачальника

Як ми працюємо

2, 400+ програми з 2003 року. Діапазон товщини від 0,1 мм до 6,0 мм. Матеріали з м'якої сталі через DP980.

Розробка штампа відбувається-вдома. Інженер, який цитує вашу програму, вирішує проблеми, якщо вони виникають. У нас немає відділів продажів, які приймають роботу, яку інженери ніколи не перевіряли.

Ми дотримуємося стандарту IATF 16949 і поставляємо повні пакети PPAP.

Ми також повідомимо вам, коли штампування не підходить для вашого проекту. Якщо лазерне різання або механічна обробка забезпечує кращу економію у ваших обсягах, ми вважаємо за краще втратити цінову пропозицію, ніж спостерігати, як ви переплачуєте. Цей підхід створив більше реферального бізнесу, ніж будь-який маркетинг, який ми робили.

Надсилайте малюнки та томи на sales@abismould.com. Відгук про технологічність, оцінка інструменту та ціна за штуку протягом п’яти робочих днів.