Конструкція ливарної форми для передньої оболонки
Аудіопередня оболонка показана на малюнку 1. Максимальний розмір виробу становить 129,54 мм x 38.00 мм x 35,94 мм, середня товщина пластикової частини 1,80 мм, матеріал пластикової частини є ABS, ступінь усадки 1,004, а якість пластикової частини 16,56 грам. Технічні вимоги до пластикових деталей полягають у тому, що не повинно бути дефектів, таких як піки, незадоволення литтям під тиском, лінії потоку, пори, деформація короблення, сріблясті смуги, холодні матеріали, струменеві лінії тощо.
Конструкція пластикової частини являє собою різностатеву оболонку, а конструкція пластикової частини та 3D-форми показана на доданому 3D кресленні. На малюнку 1 видно, що дві сторони пластикової частини мають бути сконструйовані з великими ядрами повзунка. На кінці пластикової частини є перевернута пряжка, яка потребує конструкції невеликого повзунка для передньої форми.
Обсяг виробництва пластикових деталей величезний. У зв’язку з необхідністю спроектувати великі сердечники повзунка з обох боків, порожнина форми має перше місце і 1 є найкращою. Основою форми є стандартна основа форми FC13035. Вибір для спрощення основи форми для тонких насадок полягає в тому, щоб заощадити 4 напрямні стійки та збільшити простір біля краю форми, щоб полегшити конструкцію більш широкого повзуна. Спосіб подачі клею пластикових деталей полягає в перенесенні клею від зануреного сопла до зануреного затвора, створюючи занурювальний затвор, положення зануреної колони, а наперсток викидається перед обрізанням.
Площа клею повзунків з обох боків велика, а бічна сила велика. Тому два великих повзуна розроблені з екскаваторами. Лопата являє собою мозаїчну лопату, яка зручна для просування рухомої форми як екскаватора. Два великих розсувних блоку приводяться в рух косими напрямними стовпами. Оскільки верхня поверхня повзунка являє собою складну вигнуту поверхню, для полегшення обробки вставку повзунка вибирають для вставки з торцевої поверхні для спрощення обробки.
При проектуванні форми повзунок із вигнутою верхньою поверхнею не можна проектувати як єдине ціле. Якщо він спроектований як єдине ціле, з’єднання між вигнутою поверхнею та сідлом повзунка вимагає EDM, що займає багато часу та трудомістких, і його нелегко відрегулювати під час польоту форми. Інший передній повзунок форми приводиться в рух згинаючими штифтами. Щоб полегшити обробку та вентиляцію під час лиття під тиском, задня форма має велику вставку в середній частині, див. 3D-схему. Для форми передньої серцевини прес-форми зверніть увагу на міцність серцевини прес-форми та виберіть попередньо загартовану форму сталь NAK80.
Пластикова частина викидається наперстком. Після того, як наперсток зібраний, його потрібно скрутити вручну, щоб виявити. Якщо його можна легко скрутити, зазор розумний. Інакше зазор буде занадто малим, і його легко згоріти в процесі викиду, а його важко вичерпати. Процес викидання має бути стабільним, щоб запобігти деформації пластикових деталей, а пластина наперстка має бути сконструйована з центральним напрямним крученням. У довговічних формах потрібен термостійкий наперсток, а поверхня покрита титаном для збільшення терміну зносу.
Охолодження форми полягає в тому, що передня та задня форми охолоджуються прямою водою. Прямий потік води швидкий, а ефективність охолодження висока.
Існує проблема з моделлю коду, яку часто не помічають. Для невеликих форм насадок панель часто дуже товста. У частині кодової форми її потрібно тонко фрезерувати. Тримайте товщину 25~30, щоб гарантувати, що кодова форма може бути щільно притиснута.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Дейзі Ван (інженер з продажу)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Будівля B#, промислова частина YingKeli, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com