Конструкція ливарної форми для корпусу ноутбука C
Корпус ноутбука розділений на чотири частини: A, B, C і D. Корпус ноутбука A: верхня кришка екрана дисплея, велика кришка, є оболонкою A, як показано на малюнку 1(a). Корпус ноутбука B: рамка всередині екрана дисплея (при погляді на екран, сторона поруч з ним), як показано на малюнку 1(b). Оболонка C для ноутбука: оболонка поруч із клавіатурою є оболонкою C. Положення підставки для рук показано на малюнку 1(c). Корпус ноутбука D: нижня частина машини стикається з робочим столом у корпусі D, як показано на малюнку 1(d). Корпус ноутбука є носієм і захисною оболонкою основної плати, процесора та інших функціональних операційних компонентів. Він об’єднує ряд важливих елементів, таких як дизайн процесу, матеріали, контроль об’єму, контроль ваги, контроль тепловіддачі, міцність, безпека та захист навколишнього середовища. Матеріали корпусу ноутбука включають інженерний пластик ABS, магнієво-алюмінієвий сплав, титановий сплав, сплав вуглеволокна, PC-GF (полікарбонат PC) тощо. Серед них найбільш поширеними є ПК плюс ABS та алюмінієво-магнієвий сплав, і ці два також є найбільш широко використовується. Матеріал оболонки блокнота. У цій статті представлена форма корпусу ноутбука C із ПК плюс ABS.
2. Аналіз продукту
Зображення виробу корпусу ноутбука C показано на малюнку 1. Максимальний розмір пластикової частини 276,50 мм X 228,30 мм X 9,30 мм, середня товщина пластикової частини 1,50 мм, товщина площа кнопки 1,20 мм, а вага пластикової частини 78,5 грам. Матеріал ПК плюс ABS, ступінь усадки 0,37 відсотка.
Вимоги до зовнішнього вигляду пластикових деталей полягають у тому, що пластикові деталі не повинні мати дефектів упорскування та перекосу чи деформації. PC plus ABS поєднує в собі переваги ПК та ABS. Порівняно з ПК, сплав PC плюс ABS в основному покращує плинність розплаву, формуемість, гальванізацію та зовнішній вигляд. Порівняно з ABS, він в основному покращує термостійкість, ударостійкість і жорсткість тонкостінних виробів.
PC плюс ABS необхідно висушити перед формуванням, щоб знизити вміст води в матеріалі нижче {{0}}}.05 відсотка, бажано нижче 0,02 відсотка, щоб покращити стабільність обробки та механічні властивості матеріалу. Використовуйте машину для температури форми, щоб контролювати температуру прес-форми під час формування ПК плюс ABS. Рекомендована температура форми – 50-80 градус. Вища температура прес-форми, як правило, забезпечує хорошу текучість, вищу міцність лінії зварювання та меншу внутрішню напругу продукту, але цикл формування буде подовженим. Якщо температура форми нижча за рекомендовану, це спричинить високе внутрішнє напруження та пошкодить найкращі характеристики деталі. Що стосується поверхні деталі та періоду циклу, коли температура форми знаходиться в середині рекомендованого діапазону температур, можна очікувати кращих результатів.
Дві частини пластикових деталей мають бути сконструйовані з витягуванням повзунка, а дві пряжки на краю вікна середнього сенсорного екрана миші мають бути сконструйовані з похилою верхньою формою, як показано на малюнку 2.
3. Ключові моменти конструювання прес-форм
3.1 Кількість порожнин
Розмір пластикових деталей великий, а необхідний тоннаж машини для лиття під тиском великий, тому можна спроектувати лише одну компоновку порожнини. Конструкція форми показана на малюнку 3. Основою форми є FCI4550A80B110C120. Чотири сторони оснащені бічними замками нульового ступеня для точного позиціонування. Вибрана машина для лиття під тиском – це 250-тонна лиття під тиском. Після розрахунку пластифікуюча здатність і сила затиску відповідають вимогам.
3.2 Конструкція способу заливки
Пластикові деталі мають великі розміри і належать до плоских тонкостінних оболонок. Довжина потоку пластикових деталей відносно велика. Тому важливо визначити місце розташування та кількість воріт. У дизайні форми було обрано 8 точок клею, дивіться креслення конструкції форми. Серед них клей вводять у затвор о 6 годині в положенні клавіатури, а параметри затвора показані на малюнку 7. Дві інші точки – це подача клею в колі великої насадки, як показано на малюнку 8.
3.3 Конструкція системи бічного витягування сердечника
Два повзуна менші за розміром, тому виберіть задній повзунок форми, який керується похилою напрямною колоною, щоб витягнути серцевину. Два похилих даху - це похили дахи з Т-подібним ковзанням.
3.4 Дизайн вкладишів
Розмір переднього і заднього ядра форми великий, і його складніше безпосередньо вставити в тонку рамку шаблону. Таким чином, передня і задня ядра прес-форми розроблені відповідно з блоками стиснення, виходячи з опорного кута, на дві сторони від базового кута, рамка форми збільшується на 1 мм. Натисніть на блок стискання. Існують два способи інкрустації невеликих вставок заднього сердечника форми, один – це підвісний стіл, а інший – конус, кожен зі своїми характеристиками. Конструкція підвісного столика з невеликою вставкою має багато переваг: одна з них полягає в тому, що вона виключає свердління та нарізання різьблення основи форми та вставки; другий — спрощення роботи зі складання прес-форми; по-третє, щоб уникнути можливості пропуску гвинтів. Основні моменти конструкції підвісної платформи наступні: (1) Підвісну платформу вкладиша слід вибирати на довгій стороні вкладиша, уникаючи вигнутої частини. (2) Необхідно переконатися, що підвісний стіл і його розташування можуть бути заземлені або обрізані дротом. (3) Коротка підвісна платформа повинна уникати плоскої верхньої штанги, щоб уникнути перешкод. (4) Коротше кажучи, дизайн підвісного столу повинен враховувати технологію обробки, а не довільний дизайн. (5) Якщо в нижній частині вкладиша є гумове кільце, що несе воду, не використовуйте підвісну платформу, а закріпіть її гвинтами, щоб запобігти витоку води.
